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  1. 多類型清洗技術

· 高壓噴洗技術：利用高壓水流或氣液混合沖擊，快速去除油污、銹跡和顆粒物，適用于大型零部件（如發動機缸體、底盤件）。

· 超聲波清洗：通過高頻聲波在液體中產生空化效應，深入細微孔隙，適合精密部件（如傳感器、軸承、齒輪）。

· 蒸汽清洗：高溫蒸汽溶解頑固油脂，減少化學清洗劑的使用，環保且無殘留。

· 噴淋/浸泡式清洗：針對批量小件（如螺絲、墊片），通過循環噴淋或浸泡提高效率。

2. 高清潔度與兼容性

· 多材質適配：可清洗金屬、塑料、橡膠等不同材質的零部件，避免腐蝕或變形。

· 殘留控制：配備過濾系統和循環水處理裝置，確保清洗介質（如水基或溶劑型）的純凈度，減少二次污染。

· 干燥功能：集成熱風烘干或真空干燥模塊，縮短工藝流程。

3. 智能化與自動化

· PLC控制系統：預設多種清洗程序，一鍵操作，參數（時間、溫度、壓力）可調。

· 數據監控：通過傳感器實時監測設備狀態（如壓力、溫度、PH值），異常報警并自動停機。

4. 環保與節能設計

· 廢水處理系統：內置油水分離、過濾回收裝置，降低排放污染。

· 低耗能技術：如變頻驅動、熱能回收系統，減少水電消耗。

· 環保清洗劑：采用可降解或無毒的化學溶劑，符合RoHS/REACH等環保標準。

5. 安全性與耐用性

· 防爆防漏設計：適用于易燃易爆環境（如使用溶劑清洗），配備泄漏檢測和自動切斷功能。

· 耐腐蝕結構：設備主體材質為不銹鋼或工程塑料，關鍵部件（如泵、噴嘴）抗磨損。

· 安全防護：門禁聯鎖、急停按鈕、防護罩等，符合ISO安全規范。

6. 定制化與靈活性

· 模塊化設計：根據客戶需求組合清洗、漂洗、烘干等模塊，適應不同生產規模。

· 尺寸可調：清洗槽或輸送帶可定制，兼容從微型電子件到大型變速箱的多樣化零件。

· 快速換型：工裝夾具便捷更換，減少停機時間。