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碳氫清洗：

●碳氫清洗是替代ODS物質清洗的理想選擇。

●能有效完成精密部件特別是鐵、鋼、鋁、銅等異形細小工件的清洗及干燥。

●因為采用本公司獨特的真空蒸汽清洗﹢真空干燥系統，不但被清洗物體表面干凈，而且干燥性也極佳。

●蒸汽清洗﹢真空干燥過程是在真空中進行，安全性能非常好。

●蒸汽清洗以及干燥蒸氣的回收分二階段進行，清洗液消耗量小，運行成本低。

●因為脫氣后的液體被送到精洗槽，超聲波效力大、清洗能力強。

●部品深孔內的空氣能被吸出，清洗液能容易流入，清洗能力大幅提高。

●清洗液中的氣體被脫出后，超聲波效果更強。

●清洗液可以被加熱，對污垢的溶解力倍增。

●在真空中溶液沸點下降蒸發速度加快，附著在物體上的溶劑一舉揮發。

●從清洗到干燥是在真空中進行，氧氣濃度極低，不必擔心著火。

●洗凈室一直處于真空壓力下，被加熱的溶液不會暴露在大氣中。

1. 高度自動化運行

• 全自動流程：集成上料、清洗、漂洗、干燥、下料全流程，減少人工干預，提升效率。
• 智能程序控制：支持預設多套清洗參數（如溫度、時間、壓力），適應不同工件需求。
• 無人值守運行：可長時間穩定工作，降低人力成本，適合批量生產。

2. 節能環保設計

• 溶劑高效回收：采用多級蒸餾回收系統，溶劑回收率高達95%以上，降低消耗與成本。
• 低能耗運行：優化熱風循環、真空干燥等技術，減少電能消耗。
• 環保溶劑兼容：使用環保型碳氫溶劑（如脫芳烴溶劑）

3. 安全防護系統

• 防爆設計：配備自動滅火裝置、溶劑濃度監測等，杜絕燃爆風險。
• 安全聯鎖機制：門鎖聯動、急停按鈕、過載保護，確保操作人員安全。
• 溶劑泄漏監測：實時監控系統，自動報警并啟動應急處理。

4. 卓越清洗性能

• 多模式清洗：結合超聲波清洗、高壓噴淋、旋轉噴射等技術，徹底清除微米級油污。
• 真空干燥技術：通過真空環境快速蒸發殘留溶劑，確保無水漬、無殘留。
• 分級清洗：支持粗洗、精洗、漂洗分段處理，適應復雜工件結構。

5. 智能化控制系統

• 人機交互界面：配備觸摸屏或PLC面板，操作直觀，支持參數實時調整。
• 遠程監控與診斷：聯網功能可實現故障預警、遠程維護及數據記錄。
• 自檢與報警：自動檢測溶劑液位、溫度異常等，及時提示維護。

6. 模塊化結構設計

• 靈活配置：模塊化組件（如超聲波發生器、蒸餾回收單元）便于升級或維護。
• 緊湊布局：節省空間，適配場地受限的生產環境。
• 定制化擴展：支持增加清洗槽位數、自動化傳輸線等定制需求。

7. 廣泛適用性

• 行業覆蓋：電子、汽車、精密機械、醫療器械、航空航天等。
• 工件類型：兼容微小精密部件（如半導體零件）至大型金屬組件。

8. 低維護與長壽命

• 耐腐蝕材質：采用不銹鋼、特氟龍等材料，延長設備壽命。
• 自動過濾系統：攔截雜質，保護泵體及噴嘴，減少停機維護。